制浆造纸工艺与设备组图：江苏攻克造纸制浆废水零排放世界性难题

    江苏攻克造纸制浆废水零排放世界性难题 5月12日拍摄的南通能达水务预处理反应车间生物活性炭滤池。左侧为曝气清洗过程中的滤池；右侧为经过活性炭充分反映后的滤池，清澈见底。 2012年以来，江苏省、南通市依靠科技力量，40多位研发人员用一年多的时间破解了造纸制浆废水零排放的世界性难题：将制浆废水变成了完全可回收利用的纯水、工业用盐及干泥。记者实地走访了解到，目前这套全球唯一的制浆废水中水回用装置已经在南通经济技术开发区“能达水务有限公司”顺利运行一年多。通过能达水务实现废水零排放的江苏王子制纸有限公司也已正常运行一年多，技术推广价值已经。据介绍,这套工艺分为预处理、膜集成和蒸发结晶三个流程,每个流程都包含着诸多复杂技术与工艺，环环相扣。其中,膜集成是关键环节。通过膜材料这个特殊的“筛子”,将大部分好水过滤出来，是能否实现零排放的重要保障。经研究人员精心设计的膜集成环节，过滤出的纯水占了处理水量的90%多，水质标准比自来水还要好，这就是可以回收利用的“中水”。经膜集成环节后,研究人员采取机械再压缩结晶技术将几万吨废水中仅剩下的几百吨高盐水进行有效结晶处理。提取盐分后,剩下之水一部分直接用于绿化,另一部分再次进入工厂处理的原水端。至此，整个处理环节全部完成。南通能达水务有限公司是这套中水回用工程的实施主体，目前一期、二期工程均已建成并通过环保验收。其中一期工程每天能处理制浆达标水4万吨，二期工程每天能处理造纸达标水1.75万吨。据了解,能达生产的中水不仅供王子公司使用,其他公司也在使用，其中王子每用1.2万吨，用于造纸生产线。这次研发的牵头人中国工程院院士徐南平介绍，利用膜集成技术实现制浆废水零排放的成功实践，让他们有信心解决几乎所有工业废水的处理问题。只要科学分析相关达标排放工业废水的成分,有针对性地进行相关膜材料集成，均可实现全部中水回用，也就是零排放。如果各地能够下定决心进行推广，这项技术将对我国的水资源、水治理发挥不可估量的作用。记者 韩瑜庆 摄