造纸设备厂家原有处理设备几乎全部不达标 看70年老造纸厂解环保新题

“造纸行业主要排放废水、废气。三八六环保行动展开后,对我们冲击非常大,原有的处理设备几乎都达不到环保要求,整个集团面临停产。”日前,在山东恒联纸业集团的展示大厅里,副总经理李鹃修向记者介绍。

截至目前,恒联集团共投资4.1亿余元,造纸白水利用率达到100%,中段水回用率达到40%以上,造纸冷凝水回收率达到96%以上,废气余热回收率达到75%以上,废水余热回收率达到50%以上,污水及锅炉烟气排放全部提前达到并低于排放标准要求。2015年他们完成产量56.24万吨,同比增长8.98%;利税2.23亿元,同比增长14.88%。

“我们淘汰了原麦草浆生产线,通过科技创新,进行跨界生产,先后从以色列、美国等国家引进国内尚属空白的特种纤维素生产技术,与中国科学院共同研究开发采用离子液体为溶剂的生物基可降解绿色纤维素膜制备技术,居国际领先水平。”李鹃修说。

寒亭区积极引导区内企业通过技术进步、节能降耗、管理创新等方式节约成本。“恒联集团能取得目前的效益,与节能减排分不开。”寒亭区经济和信息化局副局长崔明辉说,“由于废水中热能多,恒联集团投资1.2亿余元,引进国外最新技术,建设了污水源热泵余热回收、锅炉系统节能等项目,现在车间、办公室、宿舍都用废水中的热能供热。”

在环保要求倒逼下,恒联集团四处考察。他们意识到,只有降低成本、走绿色发展之,才能使企业长久发展。“为了鼓舞士气,我们通过量化计算的办法,请专家前来生产中的污染是什么,这些造成污染的废水、废气中,浪费的能源有多少。”李鹃修说,经过仔细计算,生产中的浪费如果都能回收利用,3年下来至少能节约1.5个亿。

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通过成本管理,提升生产线,恒联集团积极进行节能减排,使物耗、能耗水平逐步接近国内先进水平,部分产品达到国际先进水平,初步形成了整个产业链的循环经济模式。

与2010年相比,2015年恒联集团共节约清水621万立方米,节电1069万千瓦时,节汽15万吨,年综合节约成本7000余万元,预计3年至少节约1.5亿元。

“过去的废气是直接排放,现在先变成冷凝水,回收热能,处理后再排放。”李鹃修说,恒联公司在前期投资5500万元建设锅炉脱硫、除尘等项目且实现达标排放的基础上,2015年又投资3500余万元新建废气处理再提升、锅炉脱硫、烟气深度除尘等项目,同时关停链条锅炉等系统,拆除60米锅炉附设烟囱,有效解决了工艺废气,提升了厂区周边。

说干就干,恒联集团于2014年9月成立了节能技术研究与应用推进办公室。“办公室刚成立,我们就引进了外国最先进的技术,先后投资1.5亿余元,建设了造纸白水回收、中段水深度处理及中水回用等一系列节水项目,目前吨产品耗水量下降40%以上。”李鹃修说,仅节水一项,2015年节约清水621万立方米。

始建于1946年的恒联集团,造纸是老本行,中国最早的高档生活用纸品牌“玉牌”就是其生产的。这家具有七十年历史的老造纸厂,遇到了新的发展难题。