美的系洗衣机反向定制背后的“大脑” 工业大数据驱动新制造

12月24日，美的洗衣机与苏宁携手进入定制时代，以工业大数据驱动“新智造”，助力推动洗衣机行业迈入反向定制新时代。洗衣机作为白色家电领域的核心产品之一，面对行业增长减缓的局面，美的洗衣机事业部打破传统模式，近年来一直实施数字2.0和工业互联网项目。互联网+时代，“云、数、智”如何驱动事业部转型升级？

美云智数，美的工业互联网对外输出的载体，以大数据、云计算、人工智能、移动互联等信息化技术贯穿洗衣机事业部业务流程，全面链接消费端、营销端、产品端、制造端和供应链端，促进业务价值链全链路拉通。

工业大数据：转型背后的底层逻辑

基于“美的T+3模式”以及“用户为中心”的导向，美的洗衣机事业部在启动数字化建设之前，聚焦业务价值流，利用美云智数大数据云服务产品——水晶球对内进行了全面“复盘”，最终梳理出四大痛点：

业务端：缺少业务活动主线的各部门拉通

制造端：制造异常，缺少事前预防与事中分析

管理端：问题闭环管理不到位

流程端：业务流程不可视

水晶球好比企业问题的“透视镜”，问题脉络理清之后，针对业务痛点，大数据中控中心启动“解决方案三部曲”：

数据驱动：整合企业资源管理系统 ERP、产品生命周期管理系统 PLM、供应链管理系统 SRM、高级计划排程系统 APS、制造执行系统 MES 和客户关系管理系统 CRM 六大运营系统为决策核心，建立生产资料数据库，实现关键经营KPI指标数字化；

业务拉通：构建全价值链运营体系，立足T+3流程，拉通工单 工序 绩效三类数据，精细化管理；

事件闭环：全生命周期管理，实时监控价值链上各环节的经营异常情况并告警，通过邮件、美信实时推送至责任人改善，并对改善异常做升级管理，最终形成系统自判定闭环，杜绝人为干预。

此外，水晶球还是“监督利器”，针对不同管理层级以及指标性质，对过程指标执行，呈现“明细+实时告警”，以推进执行层对过程指标达成以及事后分析总结：

内部协同效率：采用“指标大屏作战室+实时告警”，推进各部门主管进行大屏现场检讨；

经营指标达成：通过“大屏报表+实时告警”，提醒业务部门长对经营指标执行偏差进行实时纠偏；

经营结果指标：通过“总经理驾驶舱+实时告警”，总经理实时移动查看数据驾驶舱，随时掌控运营。

工业云系统：为“新智造”保驾护航的黑科技

人工智能、大数据等技术的出现催生了制造新模式，美的工业互联网Midea M.IoT工业云系统，好比一颗智慧“大脑”，针对制造业普遍存在的设备管理困难、品质管理难控、工艺良品率提升难等痛点，工业云系统利用大数据分析、机器学习、AI算法等，落地工艺参数推荐、设备预测性维护、图像外观质检、产品运行异音质检等场景应用，以黑科技驱动智能制造，优化生产运营。

AI检测套件：图像质检、噪音质检，配套客户端和平台，开箱即用，低成本试错，只需要“临时工装+工业相机（声音探针）”即可进行项目实验；

智能台账管理：根据设备使用状况，制定维修保养计划、备件生命周期管理、设备运行参数异常预警，实现设备状态透明、辅助计划排产等；

工艺参数：将设备历史运行参数、品质数据等，通过大数据及机器学习算法建模，得到设备、模具、产品的最优工艺参数，提高生产效率和良品率。

现在采用AI技术，以声纹识别技术实现异音的自动检测，保持了稳定，并与MES检测交互，通过RFID自动将异音洗衣机排出到返修线，也就是说检测员可以通过MES查询AI检测的异音效果，并根据效果做精准检查，不仅提高检测准确率，还降低人工成本，异音检测人工成本降低50%。

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