果汁饮料生产线

（1）水处理工段

（4）CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线永远保持畅通状态！

原料预处理→榨汁或浸提→和过滤

我公司提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 制作。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。 饮料生产线工艺通常有以下几个特点：

1、加热使原生质中的蛋白凝固，改变的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。

调配（调配罐）→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存

三、 饮料生产线工艺特点

果汁饮料生产线生产工艺

3、果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。

爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存

2、浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。

5、杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度70℃。

（2）原料处理工段

（3）调配标准化工段

4、杀菌工艺的选择原则：饮料生产线既要微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。最常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。