塑料模具生产流程塑料成型工艺技术提高 汽摩模具制造水平大幅提升
祥鑫科技股份有限公司(LUCKY品牌，简称祥鑫)创立于1978年5月18日，注册资本1亿元，总部设在中国模具名镇东莞长安镇，建有4万多平方米的祥鑫科技工业园，已发展成为集模具设计、制造、五金冲压、钣金、拉铝、表面处理、焊接和组装、销售及服务于一体的国家高新科技企业，2013年营业额达到8亿，在职员工2308人，本着“精益求精，诚约，多方共赢、回会”的经营，为全球IT通信机箱机柜、OA办公、家电配件、汽车零部件客户提供精密模具制造、金属制品及卓越的服务。
祥鑫科技股份有限公司是广东省模具协会理事、东莞市模具协会的副会长单位、中国模具行业的明星企业。公司拥有现代化标准厂房，建筑面积4万多平方米，其中东莞祥鑫汽车模具工业园占地28000平方米，厂房及办公区面积18000平方米，并在公司研发中心的基础上筹备建立省级汽车五金级进冲压模具工程技术研究开发中心。拥有400T、630T、800T、2000T大型冲压设备，及25T、80T、160T、250T精密自动冲床，高精密CNC加工中心、日本三菱高精密慢走丝、三菱镜面火花机、数控车床、数控铣床、数控磨床等各类模具加工设备427台，高级工程师12人，籍高工1名、营业副总1名、日本籍高工2名及国内各级设计工程师、项目工程师等工程技术人才478人，汽车专业人才126人，大专以上人员713人，管理人员124人，品质人员189人。有近30人到美国、日本、、韩国、新加坡、马来西亚等地接受过专业技术培训，参加过出国技术考察和学习活动。为了增强长安镇作为“中国机械五金模具名镇”的发展后劲，为五金模具产业提供智力人才支撑，促进特色产业转型升级，祥鑫公司牵头成立东莞国际模具职业教育集团并成为常任理事长单位。
随着我国汽车、摩托车出口的快速增长，塑料模具代替木材和金属，会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量大增，特别是新型材料和新成型技术的发展，使得塑料制品在汽车、摩托车工业中的需求量日益增加。在一定程度上说，汽车、摩托车塑料制品的用量能反映一个国家的汽车、摩托车工业发展的水平。
【华夏模具网】随着我国汽车工业的快速发展，塑料制品也渐渐深入到了汽摩行业，随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高，塑料制品在汽车、摩托车工业的应用将更加普遍，必然会引来汽摩模具的大发展。据国际模协秘书长罗百辉介绍，目前中国高中档轿车的覆盖件模具几乎全部依靠进口，大中型内外饰件塑料模具也有很大的需求量，中国汽车、摩托车工业迅猛发展，每年模具市场容量达700多亿元，但是国内大型精密模具的制造能力难以满足需求。
祥鑫非常重视企业的标准化、系统化、流程化、规范化建设，经过不断的持续改进，先后通过了ISO9001、TS16949、ISO14001、ROHS等管理体系的认证，导入了SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP等管理技术，健全的质量管理体系、先进的管理技术为产品质量提供了有力。祥鑫深知品质是品牌的生命，品牌是企业的生命，只有品质才有品牌，只有口碑才有金杯。祥鑫推行“超越客户期望、引领行业标准”、“一切以客户的需求为基本准则，满足客户的要求是我们自始至终的”的品质方针线，执行“绝不让不良品流到一道工序”的品质承诺。公司秉承“节约成本，就是创造利润;精打细算，就是珍惜。”的成本观念，不但是对厂内，也为客户不断开发优质产品，以优良的工艺和稳定的模具为客户节省更多的成本。公司同步恪守“为客户创造价值，为员工创造机会;为股东创造利益，为社会创祉。”的经营方针，与客户共同研发，为客户争取更大的市场份额，与客户共同发展。从产品研发、设计、制造、出货各环节均遵守品质管理原则和注重品质改善活动。先进的检测仪器设备是获取可靠性测量、分析数据的先决条件，祥鑫配备了比较完善的检测仪器设备，如：三次元、2.5D、投影仪、盐雾实验机、ROHS测试仪、硬度计、推拉力计、高度规等。推行QCC和TQC，即全员、全面、全过程的品质管理程序，员工从入职开始，都要接受品质方面的培训，每一位员工必须具备品质意识，每一位员工都有权参与质量的监督和管理。祥鑫人“认真快速、坚守承诺!结果导向，绝不找借口!”的工作观念、“创新、迅速、务实、精简”的工作作风。通过招聘和培养优秀的品质管理人才，持续提升品质管理水平。祥鑫从产品研发开始把品质预防做为质量管理的重点，所有产品出货前至少经过6道检验关，汽车配件类产品通过严格的全检把关，实现产品交货质量100%合格，让客户做祥鑫的代言人。
自创立以来，公司持续投入资金，购进大批代表国际先进水平的加工设备以及精密检测系统。目前，集团拥有模具设备、冲压设备、钣金设备、喷涂设备、丝印设备等400多台(套)。包括25T到300T的精密自动冲床、精密高速自动冲床、日本富士伺服冲床、AMADA数控冲床、三菱激光加工机、离子水清洗机、机械手焊接机、三次元测量仪、数控自动铆接机、种钉机、点焊机、攻丝机等先进机器设备，以及机器人冲压线、清洗流水线、包装流水线、组装流水线等10余条生产流水线。为扩大市场份额，更好的服务客户，让LUCKY品牌从中国世界，奠定了的硬件基础。
祥鑫始终将“持续创新，为汽车行业发展作出重大贡献!”作为自己的。历经20多年的厚积薄发，祥鑫在汽车五金模具开发和汽车配件产品制造的核心技术方面积累了丰富的经验，祥鑫的模具技术能为客户的产品质量、材料成本和生产效率提供有效的解决方案。凭借良好的信誉、雄厚的设备、精湛的技术及过硬的品质，祥鑫的产品远销、欧洲、日本、韩国及东南亚地区，同时也用于中国生产。祥鑫的汽车模具产品主要有前车门框架加固支架模具、汽车底盘纵梁模具、油冷系统产品模具、新能源电池部件模具、防撞减震产品模具、汽车脚踏板模具、座椅系列支架模具和汽车车顶支架模具。
祥鑫践行“节能减排，清洁生产”的管理方针，公司生产的汽车零件广泛应用于奔驰、宝马、奥迪、虎、丰田、大众、福特、捷豹、通用汽车、一汽大众、东风日产、比亚迪等各类乘用车等各类乘用车，成为了奥迪、福特、大众等汽车公司的核心供应商。在新老客户的支持和全体员工的共同努力下，祥鑫已产品多元化的发展道，将继续立足于五金模具行业，专注于高新科技产品的研发和制造，积极融入中国的产业升级的战略部署，致力于成为全球模具制造业的典范!
汽车、摩托车塑料制品的用量能反映一个国家的汽车、摩托车工业发展的水平。发展科技含量高的大型精密汽车、摩托车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后中国汽车、摩托车模具的重要工作。
目前，汽车、摩托车塑料制品的应用已经由普通装饰件发展到结构件、功能件。塑料原料的使用也已经由普通塑料扩展到跟高、更耐冲击性更好的复合材料或者塑料合金了。
祥鑫自2007年起连续获得“长安镇纳税大户”企业、“优秀民营企业”，荣获“东莞市民营科技企业”、“广东省民营科技企业”、“广东省重合同守信用企业”、“国家高新技术企业”等荣誉称号。2009年祥鑫开展“汽车零部件模具冲压生产线技术项目”，此项目于2013年9月份通过东莞市经信局验收;2011年，祥鑫开展“新能源汽车五金模具、零部件生产线技术项目”;2012年，祥鑫开展“汽车大型零部件模具冲压生产技术项目”;2013年3月，祥鑫与华南理工大学合作研发“汽车空调异型集液管整体冲压技术研发及应用项目;2013年3月，祥鑫“一种新型翻孔和拉伸工艺模具研发”被东莞市科技局鉴定为“具有国内领先水平”;2013年8月，祥鑫与广东工业大学共同研发粤港关键领域重点突破招标项目(省项目)——汽车钣金件复合成形工艺及模具数字化设计与制造系统的开发与应用。在广东省的大力扶持下，凭借企业和社会的两大技术资源，祥鑫已掌握模具研发与制造、汽车零部件生产的关键技术，截止2013年底，公司已拥有自主专利、发明专利、外观设计专利及实用新型专利75件，其中发明专利5件，外观设计专利1件，实用新型专利69件，已授权专利62件。目前，祥鑫在模具设计、产品研发、机械加工、模具装配、自动化冲压等方面均已形成了标准化流程，部分产品已申请企业标准认证。无论是汽车配件的设计研发，还是拉伸模、旋切模、连续精密模的制造，祥鑫都可以提供一站式的完全解决方案。
祥鑫“军队+学校+家庭”式的企业管理文化，军队式的管理文化，培育忠诚守信的团队，学校式的学习文化，打造进取创新型组织，家庭式的和谐文化，酝酿亲爱精诚的客服。祥鑫持续关注每一位伙伴的成长，尊重员工、关爱员工、提升员工;公司通过丰富多彩的员工集体活动，创建出优秀的企业文化氛围。祥鑫与员工一道共建共享，共谋福祉。祥鑫公司以“完善员工薪酬体系设计与激励模式，使员工与企业形成建立在利益共同体基础上的命运共同体;建立完善的职业经理人的选拔、培养、任用机制，积极引进国内外优秀人才，并逐步推行内部人才国际化培养机制”为人力资源战略。“人才为本，心态为根;德才为先，智慧为首”是祥鑫公司一贯执行的人力资源政策，公司已经建立有比较完善的薪资体系和晋升管理制度，员工每年都有调薪机会，是人才都有晋升机会。公司重视员工的福利待遇和素质教育，员工工资水平在同行业中处于上游水准，公司提供就餐住宿条件，每月都能准时发放工资，入职即购买工伤、医疗保险;人力资源部门定期都会举行员工集体活动，如生日、篮球比赛、徒步会、旅游观光等。祥鑫位于模具名镇的繁华地段，附近有多家大型超市和休闲娱乐场所，具备最为理想的务工、生活。
LUCKY主要为全球客户提供五金制品、各类模具及产品设计方案，主要产品包括冲压精密模具、OA办公设备、家电配件、组装产品、精密外观产品、拉铝成型产品、钣金产品。LUCKY的OA部件客户主要有东芝、雷欧、立志凯、三菱、松下、至尚敏、宝威集团、新美亚、博世、依诺得、中日龙、东友、柯尼卡美能达等知名企业。通过多年的市场开拓和辛勤耕耘，LUCKY的产品已全面进入OA办公设备、IT电脑、通信设备、机箱机柜、家电、家居厨房用品、汽车零部件及节能减排产品等领域行业。至今已实现年产模具4000套，冲压件600万件，焊接件50万件的生产能力，具备了五金冲压、钣金、点焊、铆接、拉铝、喷涂、丝印、组装等完整的产品制造能力。凭借模具开发和产品制造的领先技术，LUCKY成为了全球精密金属制造行业领头羊、中国精密模具制造行业一颗璀璨的明星。
经过20多年的快速发展，LUCKY旗下已有东莞市骏鑫金属制造有限公司(1994年)、常熟市祥鑫汽配有限公司(2013年)两家全资控股子公司，武汉市宏升鑫汽车部件有限公司(2012年)一家联营公司，拥有钢板模事业部、铸造模事业部、机加工事业部、汽配事业部、冲压事业一部、冲压事业二部、OA模具事业部、钣金、喷涂事业部等9个事业部及研发中心、市场营销中心、行政中心、采购中心、财务中心等现代化、国际化管理架构，形成了集模具设计制造、冲压、钣金、喷涂等于一体的综合性制造企业。
是世界上采用汽摩塑料零部件最多的国家，每辆汽车平均使用塑料制品已经达到近300公斤，占汽车总消费材料的22%左右。而日本每辆汽车平均使用塑料也达到约100公斤，而且仪表盘等内部饰件已经全部采用塑料制品。
近年来，祥鑫加快在中国内地主要经济区的布局，在华中武汉、华东江苏常熟均设有生产，同时也放眼全球，为全球客户提供卓越的产品和服务。2012年7月,在武汉经济技术开发区投资成立武汉宏升鑫汽车部件有限公司，从事汽车座椅冲焊件、汽车中冷器冲压件开发与制造，同年荣获东莞市专利培育企业、东莞市工业化和信息化标杆企业;2013年8月，在常熟经济技术开发区汽车零部件产业配套园建立新的生产:常熟祥鑫汽配有限公司，该总投资2亿元，占地100亩，主要生产汽车冲压零部件，包含车用钣金件、组装部件等，1期投资6000万元，年产值预计1个亿左右，总体完工后产值将达到3亿，主要为长三角区域主机厂供货。
祥鑫公司市场化经营，国际化运作，现代化管理，职业化队伍，专业化服务，正以自身实力成为中国先进模具制造业的标杆，放眼全局，稳步迈向国际化市场。以“思全球化，行动国际化”思想为指导，实现产品、营销网络和人才的全球化以及品牌和资本的国际化。在“体系营销、整合营销”的全新下，把握市场脉搏，致力于营销组织调整、市场管理制度、营销模式的创新以及市场网络和服务体系的建设;建立快速反应机制，充分发挥产品力和品牌牵引力。
我国的汽车、摩托车模具制造行业前景常的，而且我国的汽车、摩托车模具制造生产要向着更高效、更节能、产品质量性能更好的方向发展，生产出具有集复杂、坚固、优质表面、形体新型等优点的汽车、摩托车模具产品，带动我国整个模具市场的发展。
祥鑫公司2008年与贝尔公司共同合作研发BMWMAN系列油冷系统产品，得到BMW公司认可，并投入批量生产;2009年底公司与日本丰田公司一级供应商日本丸顺公司共同研发汽车前盖悬挂支架，经过近9个月的研发，最终不仅得到丸顺的认可，更得到丰田的认可，并早已投入批量生产;2010年成为奥迪的全球核心合作伙伴，同时公司还积极参与国家节能减排计划，成为比亚迪新能源动力汽车的战略合作伙伴;2011年与奥迪公司共同研发新一代A4和Q7的脚踏板合成装置;2011年与贝尔公司共同研发新型新能源汽车的油冷系统系列产品，成为贝尔绿色供应商。
祥鑫拥有资深经验的模具研发团队，采用全球领先的UG设计软件，对所有产品及模具零件分拆，创建3D零件加工图，采用目前国际最先进的软件进行模拟流动分析确保模具设计的合。大力加强产学研合作，推进科研产业化。建立华南理工大学工作实验，与华南理工大学机械与汽车工程学院共同建立汽车零部件工程研发中心;与武汉理工大学华夏学院共建大学生就业实习;与奥迪本部共建汽车零部件产品研发技术平台;与贝尔(BEHR)公司共建汽车零部件产品研发技术平台。
作为中国五金行业的百强、中国模具行业的百强，祥鑫获得过各级及行业协会的表彰、励100余次，连续多年被当地评为“员工满意企业”、“长安镇先进基层团组织”。基于“创新、进取、诚信、!”的核心价值观，祥鑫将始终立足汽车行业，专注于汽车高新科技产品的研发和制造，积极融入中国汽车产业的升级和技术创新，不断做大做强做优，“十二五”期间实现销售收入12亿元的经营目标，努力当好五金汽车模具产业的单打冠军，并致力于“成为全球最具影响力、最受尊敬的汽车模具及零部件制造企业!”
