塑料材质知识大全

　　ABS 塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2 小时 1，综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、 与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆 适于制作一般机械零件 , 减磨耐磨零件 ,传 动零件和电讯零件. 物料性能 处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对 高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 成型性能 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模 具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--适于制作绝缘透明件 . 装饰件及化学仪器 . 光学仪器等零件. 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着 物料性能 色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐 苯.汽油等有机溶剂. 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱 塞式注射机成型. 成型性能 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均 匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4 小时 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零 件. 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合 物料性能 性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂 ,如作透光材料,其表面硬 度稍低,容易擦花. 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 成型性能 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43 克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2 小时 物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性 适于制作减磨耐磨零件 ,传动零件, 以及化 好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 工,仪表等零件 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经 干燥处理。 成型性能 2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 3.极易分解，分解温度为 240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料 制作。 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91 克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：--适于制作一般机械零件 , 耐腐蚀零件和绝 缘零件 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使 物料性能 用. 具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响 ,但低温时变脆 , 不 耐模易老化. 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 成型性能 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压 时尤其明显,模具温度低于 50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90 度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96 克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：--低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零 件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子 量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 耐腐蚀性, 电绝缘性(尤其高频绝缘性 )优良, 可以氯化,辐照改性 ,可用 物料性能 玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有 良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率, 冲击强度和 渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速 度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 成型性能 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 聚氯乙烯 PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥条件：--适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等. 物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇 口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬. 成型性能 2.极易分解,在 200 度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小. 3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热. PA 塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比 重 :PA6-1.14 克 / 立 方 厘 米 PA66-1.15 克 / 立 方 厘 米 PA1010-1.05 克 / 立 方 厘 米 成 型 收 缩 率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12 小时 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龙 6 弹性好,冲击强度高,吸水较大 适于制作一般机械零件 ,减磨耐磨零件 , 传 动零件,以及化工,电器,仪表等零件 物料性能 尼龙 66 性能优于尼龙 6,强度高,耐磨性好 尼龙 610 与尼龙 66 相似,但吸水小,刚度低 尼龙 1010 半透明,吸水小,耐寒性较好 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过 300 度、滞留时间超过 30min 即分解。较易吸 湿,需干燥,含水量不得超过 0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 成型性能 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 4.模温按塑件壁厚在 20-90 度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统 选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 PC 塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重:1.18-1.20 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8 小时 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐 物料性能 蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与 树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲 击零件 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩 率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 成型性能 2.熔融温度高，粘度高，大于 200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强 度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢，易变形粘模 PPO 塑料 （MPPO） (聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07 克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4 小时 1、为白色颗粒。综合性能良好，可在 120 度蒸汽中使用，电绝缘性 好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居 1、 适于制作耐热件、 绝缘件、 减磨耐磨件、 塑料的首位。 3、MPPO 为 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均 传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀 等零件，可代替不锈钢使用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。 物料性能 为此种材料。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度 211 度，熔点 268 度，加热至 330 度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190 度。 电机、 转子、 机壳、 变压器的电器零件。 5、 阻燃性良好， 具有自息性， 与 HIPS 混合后具有中等可燃性。 质轻， 4、 无毒可用于食品和药物行业。 耐光性差， 长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 1.非结晶料,吸湿小。 2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在 0.8 毫米以上。极易分解，分解时 成型性能 产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。 3、聚苯醚的吸水率很低 0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干 燥处理，温度不可高出 150 度，否则颜色会变化。 4、聚苯醚的成型温度为 280-330 度，改性聚苯醚的成型温度为 260-285 度。 PSU 塑料 (聚砜) 英文名称:Polysulfone 比重:1.25-1.35 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 中国最大的资料库下载 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4 小时 物料性能 /用途 1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零 毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175 度下长期 件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。 聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、 线圈管 使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。 2、 聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息 架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。 性，可在-100-175 度下长期使用。 3、 聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、 咖啡加热器、 2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度 湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也 可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结 提高。 3、可将聚砜与 ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等 制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长 构件。 4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替 率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如 不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温 蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。 工具盘、喷雾器、流体、心脏阀、起博器、防毒 面具、牙托等。 1.无定形料,吸湿大，吸水率 0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在 0.1％以下。 2.成型性能与 PC 相似，热稳定性差，360 度时开始出现分解。 3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸 成型性能 取塑件壁厚的 1/2-1/3 4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在 100-140 度。成型后可采取退火处理浴退火处理， 160 度，1-5 分钟；或采取空气浴 160 度，1-4 小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。 5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在 310 度-420 度内， 温度每升高 30 度，流动性就增加 1 倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。 PTFE 塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2 克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃ 干燥条件：--- 1、长期使用温度-200--260 度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化 学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝 缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。 2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状 树脂或浓缩分散液， 具有极高的分子量， 为高结晶度的热塑性聚合物。 适于制作耐腐蚀件， 减磨耐磨件、 密封件、 绝缘件和医疗器械零件 物料性能 1.结晶料,吸湿小。 2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力 应小。 成型性能 3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度 360-380 度，不可超过 475 度。 乳液 树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取 快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。 4、PTFE 熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。 5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。 ASA 塑料 (丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛) 英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2 小时 ASA 聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影 物料性能 响有极好抵抗力的产品。三元共聚物 ASA 的机械性能通常类似于 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车 ABS 树脂，不同的是 ASA 的性能受室外气候的影响要比 ABS 树脂 外侧视镜壳体 小得多。 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为250 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对 成型性能 光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3.市场出售的 ASA 基本树脂的牌号有： Luran S 牌（ BASF 塑料材料公司）；Gelog 牌（通用塑料公司）； Centrex 牌（孟山都公司）。 PPS 塑料 (聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36 克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：--- 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属 响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优 良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有 适于制作耐热件 .绝缘件及化学仪器 .光学 机溶剂.长期使用温度可达 260 度 ， 在 400 度的空气或氮气中保持稳 仪器等零件. 定。 通过加玻璃纤维或增强材料改性后， 可以使冲击强度大为提 高，耐热性和机械性能也有所提高，密度增加到 1.6-1.9，成型 收缩率较小到 0.15-0.25％ 物料性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。 成型性能 2.流动性介于 ABS 和 PC 之间， 凝固快， 收缩小， 易分解， 选用较高的注射压力和注射速度。 模温取 100-150 度。主流道锥度应大，流道应短。 ETFE 塑料 (聚四氟乙烯-乙烯共聚物) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:1.7 克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：--- 1、长期使用温度-80--220 度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学 品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘 1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封 件、绝缘件和医疗器械零件。 性不受温度影响，有“塑料王”之称。 物料性能 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率 料、泵阀衬套，和化学容器。 可达 100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 成型性能 2.流动性差， 极易分解， 分解时产生腐蚀气体。 宜严格控制成型温度不要超过 350 度， 模具应加热至 100-150 度，浇注系统对料流阻力应小。 可成型 0.7-0.8 毫米厚的薄壁简单制品。 3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度 300-330 度，350 度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压 成型，并注意脱模会较困难。 PFA 塑料 (可溶性聚四氟乙烯) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.13-2.167 克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：--- 1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。 熔融粘结 性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂 可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。 1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封 2、长期使用温度-80--260 度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学 件、绝缘件和医疗器械零件。 品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘 性不受温度影响，有“塑料王”之称。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率 可达 100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达 V0 级。 2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密 封材料、泵阀衬套，和化学容器。 物料性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 2.流动性差， 极易分解， 分解时产生腐蚀气体。 宜严格控制成型温度不要超过 475 度， 模具应加热至 150-200 成型性能 度，浇注系统对料流阻力应小。 3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度 350-400 度，475 度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱 模会较困难。 4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。 PAR 塑料 （U 塑料） (聚芳脂) 英文名称: 比重:1.2-1.26 克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5 小时 1、 适于制作耐热、 耐燃和尺寸稳定性高的 电器零件。连接器、线、 照明零件。 可制成透明的灯罩、 照明器、 汽车反光罩等。 1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无 物料性能 毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。 2、 具有优异的热性能， 在 1.86MPA 的负荷下， 其热变形温度高达 175 度， 分解温度为 443 度。其各种力学性能受温度影响较小。 1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。 成型性能 2.吸湿性较小，约 0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其 含水率小于 0.02％。 酚醛塑料 英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃ 物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚 适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在 韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。 湿热条件下使用 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排 气，不预热则应提高模温和成型压力。 成型性能 2.模温对流动性影响较大，一般超过 160 度时，流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不 均和过热。 氨基塑料 英文名称:MF,UF 比重:1.5 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃ 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝 缘件 物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型 1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。 2.成型收缩率大。 3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型 成型性能 时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。 4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不 光泽。 5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用 环氧树脂(EP) 英文名称:Epoxide Resin 比重:1.9 克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃ 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与 固定，还可用于修复 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性 物料性能 能受填料品种和含量的影响。 脂环簇环氧塑料的耐热性较高。 适于浇 注成型和低压挤塑成型 1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。 成型性能 2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。 有机硅塑料(IS) 英文名称:Silicone 比重:1.75-1.95 克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃ 物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。 成型性能 2.压缩成型后，须经高温固化处理。