悍高集团股份有限公司：打造紧贴市场的“敏捷工厂”

悍高集团股份有限公司：打造紧贴市场的“敏捷工厂”本站　　悍高集团是一家集全屋定制五金、智能五金、户外家具、电子商务于一体的多元化创新型企业，拥有亚洲规模宏大的功能五金研发与制造基地，产品销往全球86个国家和地区

　　悍高集团是一家集全屋定制五金、智能五金、户外家具、电子商务于一体的多元化创新型企业，拥有亚洲规模宏大的功能五金研发与制造基地，产品销往全球86个国家和地区。作为国家高新技术企业，悍高集团同时在德国科隆设立悍高德国设计分部，以及意大利都灵与宾尼法利纳团队创立联合设计院，拥有自主创新专利300多项。

　　8月12日中午，一辆满载五金配件的货车缓缓驶入位于顺德区杏坛镇顺业东路的悍高集团股份有限公司（以下简称“悍高集团”）。从进入厂区那一刻起，这些物料所经过的来料检验、生产装配、打包入库、出货等每一步操作都会被系统记录下来，形成可视化的生产数据。每一笔订单、每一个产品、每一批物料、每一个节点的信息汇聚起来，让研产销链条变得透明、可控。

　　这正是近年悍高集团深入实施数字化战略的成果。目前，悍高集团已建立起以ERP系统（企业资源计划）为核心系统，以CRM（客户关系管理）、PLM（产品生命周期管理）、MES（生产过程执行系统）、SRM（供应商关系管理）为主线的信息化架构，同时延伸到营销渠道端，打造了一套覆盖研产销一体化的信息平台。

　　2020年，悍高集团提出“一个企业、一个体系、一个标准、一个平台”数字化转型目标，通过设置合适的指标倒逼数字化转型落地。

　　全程参与数字化转型工作的悍高集团信息部总监刘文介绍，悍高在全屋五金、户外家具、厨具厨电等市场拥有大量需求，不可避免地面临着供销库存等问题。数字化转型为悍高更快速地响应市场需求、为促进供给平衡提供了更加规范化和标准化的思路。

　　生产信息看板里滚动播放着订单的状态、每个车间的开工情况、实时生产计划达成情况、存货总体数量、仓库剩余仓位等信息都一目了然。信息化打破了“信息孤岛”，释放出更多动能。

　　庞大的产品体系如何合理排产，生产计划如何高效执行？每月20日左右，悍高集团便会对后两个月的销售给出预测，销售业务前端会对市场需求进行评估，评估的结果与企业年度销售目标、产能、库存、供应链能力做匹配，形成统一的销售预测共识，进而形成月度生产主计划，再形成供应链计划，根据开工时间和需求完工时间倒推零部件欠料情况和齐套时间。

　　记者留意到生产看板上显示，开料、黑胚、喷粉、总装四个车间当月平均在制周期都在3天内。“相比过去，订单在制周期大大缩短，意味着我们离市场更近了。”刘文说，数字化潜移默化地改变着整个企业的生产管理方式，各个环节交互频度、工作协同度、柔性化程度越来越高，生产效率不断提高。今年7月，悍高集团就已达成年度计划销售目标。如果未来真正实现了敏捷工厂，生产能力预计会提高50%~200%。

　　一个企业的数字化转型，信息化系统上线只是一个开始。要借助数字化撬动企业管理变革，推动有效产出提升，还有一段很长的路要探索。

　　在悍高集团的生产车间内，记者观察到各种生产设备正在忙碌地运作。悍高集团的产品以五金件为主，产品的生产过程通常被分解成很多加工任务，生产设备繁多，设备合理排产、维保难度大。接下来，悍高集团将会进行基于智能制造生产现场系统的改造，增加对生产设备的数据采集。

　　同时，随着数字化转型不断向纵深推进，悍高集团正在探索运用数据提升市场洞察力。为更精准收集市场数据提升产品市场匹配能力，近期，悍高集团正在推进产品生命周期管理体系升级，把产品按照功能进行模块化分类，将数据细化分类，让销售前端根据系统分类，更有针对性去收集相关市场数据，为后端研发、生产计划等环节决策提供支撑。

　　目前，悍高集团已初步完成系统集成、计划联动、精准执行、实绩透明、条码创新、账实一致、在制清晰、全面追溯的能力建设，构建了高效生产运营体系，有效提升了产品的质量和订单交付能力，降低了制造成本。接下来还将通过持续建设和优化ERP、生产过程执行系统、产品生命周期管理、物流订单相关的OMS系统、人力资源系统等多方面，立体提升企业数字化水平。

　　本月中旬，在距离悍高集团十几分钟车程的杏坛光华德彦工业区，悍高六角大楼超级工厂项目正式启动建设。据了解，这里将建设悍高智慧家居五金及核心部件的工业4.0自动化制造示范基地，进而开启企业在工业互联网建设的新探索。

　　从采集各环节数据使生产作业系统逐渐透明，到数据驱动智造升级，数字化转型是一个长期过程，不是单纯地引进智能化生产线，或者上线信息化系统，而是触及企业方方面面的一次彻底改革。从以五金制品与家具研发生产为主的传统制造企业，到电子商务、多元化产品战略、高端制造，我们正在不断探索、改变，展望未来还需要更多的思考与改变。相信数字化智能化转型会让制造业企业的路越走越宽。