需要几十年功力，日本的精细化软铁锻造和研磨技术

需要几十年功力，日本的精细化软铁锻造和研磨技术唐砖下之灵域双生 如果你是高尔夫球场上的“老炮儿”，你一定听说过日本的Miura高尔夫品牌。你甚至还用过他们家的球杆打过球。 但你是否知道究竟是什么使得Miura与众不同？ Miura的创始人于1957年开始

唐砖下之灵域双生

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如果你是高尔夫球场上的“老炮儿”，你一定听说过日本的Miura高尔夫品牌。你甚至还用过他们家的球杆打过球。 但你是否知道究竟是什么使得Miura与众不同？

Miura的创始人于1957年开始涉足高尔夫领域，直到他开了家自己的公司Miura Giken，他才将他认为的在锻造过程中存在的基本性错误流程得以纠正并解决，并将其独特的锻造流程获得专利，并能生产出业界公认最好的锻造杆。

传统的锻造方法是将杆头与杆头根部接口合而为一进行锻造，这就意味着，从一开始铁杆就已成形。 但Miura主张需要使杆头内部的纹理结构尽可能地密实，这意味着需要将碳钢条块加热至特定的温度，然后再以精准的力度进行打模。然而出于对杆头接口处进行保护的需要，单独调整杆头内部纹理结构的操作就变得不可能。

Miura认为可以将杆头与接口处在锻造过程中分离开来，就能够生产出纹理结构最佳的球杆。 在将杆头与接口处分离开来后，不仅杆头内部的纹理结构得到改进，接口处亦有所改良。而这种专利性的锻造流程生产出来的球杆，具有着一流的打球手感和性能。

高尔夫的制造和技术1980年之前完全掌握在美国手中，到90年代后半期，开始向亚洲的日本和中国台湾转移，随着经济起飞，高尔夫产业在这两地也连带的风光了10几年，近几年为了节省成本，各大生产商渐渐的把生产阵地转移到中国大陆， 至今绝大多数的生产技术已经掌握在中国台湾及日本手上，但其中一项制造工法，在日本已成为传统工艺—— 软铁锻造。

日本的软铁锻造杆头长久以来被球友奉为要有一套的“绝品”，锻造杆头除了日本以外，其他地方也有生产，但品质及制作层级始终无法与日本当地锻造的杆头相比， 原因在于材料、锻造技术和研磨的经验。

材料：

材料供应商和制造商在日本，始终有着牢不可分的伙伴关系， 材料商稳定的提供高品质的材料给制造商，确保产品高品质的一致性。

锻造技术：

日本的锻造技术一直备受推崇，即使在全球化和不断创新的潮流中， 依旧能以传统技术为基础在生产技术上做多层次的突破。

研磨经验：

锻造技术是可以学习的，但软铁锻造杆头的研磨经验是无法短时间备传承的，老师傅30年的制造研磨功力给球头全神贯注的修整，每一个球头都能触动球友们的心，满足心理的渴望。

在以往，这些锻造师傅的客人主要是职业球员、低差点好手和高尔夫行家，因为这些人的不断的与师傅交流打球的经验和需要，师傅自然而然的能将职业好手的感觉物化成实际的球杆； 近几年技术和设计的进化，使得以往无法大量生产的锻造杆头得以量产，这样的改变确实改善了软铁锻造杆头制造耗时、费工的制作流程，但相对的失去了传统锻造工艺的人文精神和老师傅的用心坚持！加上各品牌的商业导向，使得精量化的传统锻造生产渐渐式微，日本以往兴盛的锻造业也随着经济泡沫化相继关厂所剩无几。

基于锻造杆头的制造困难，加上不可或缺的传统精神，日本锻造杆头已是高尔夫玩家的最高规格！

1、软铁丸棒

把柔软有粘性呈丸棒状的软铁做成球头

2、粗锻造

把炙热的软铁丸棒放入各模型，在粗略形状的锻造模型里锻造，三浦技研考虑到精度，所以，以没有颈部的形式来进行锻造。

3、二次锻造

把拔除掉粗锻造品内金属毛刺的球头，用二次锻造专用模子来进行第二次锻造。把铁包覆在内，慢慢提高铁的密度。

4、完成锻造

以几近完成锻造之外型来进行第三次锻造， 变成高密度，高精度，稳定且光滑又美丽的球头。

5、刻印

为了不让型号刻印，品牌刻印，球面score line刻印出错，各个都有固定的钻模来进行刻印。

6、杆颈压接

颈部用压接融接的方式和球头一体化。为了正确的安装杆颈，用这个工程实现了如设计一般的loft，lie，FP的数值。

7、研磨／调整重量

全体研磨成形，调整成目标重量。由于是非常微妙的连结，也是最重要的工程，所以熟练的技术是不可忽视的

8、Barrel滚轮研磨

为了让手工无法研磨的部份和使表面变的美丽光滑，而进行了振动、离心、烘干，这3种的Barrel研磨。

9、镀金加工

为了重要的打感，在底部用铜，在表面用镍铬和W镍来进行镀金。为了更柔顺的打感，也有制作没有镀金球面的SW。

10、Sandblast(喷砂)

在已遮蔽的球头的部份喷上细砂，让score line的部份在视觉上明亮起来！

11. Coloring(着色)

在刻印的部份进行着色，经过最后严格的商品审核，完成了球头！从设计到数值只有0.5g的误差，这可是非常高精度的锻造球头