湖北化肥合成气制乙二醇刷新运行记录 首季增产近四成！

湖北化肥合成气制乙二醇刷新运行记录 首季增产近四成！本站　　今年以来，湖北化肥围绕提质增效主题，坚持价值引领，通过消除负荷提升瓶颈、攻克核心技术堡垒等精益措施，挖掘装置潜力，做大总量盘活存量，实现乙二醇装置稳产高产

　　今年以来，湖北化肥围绕提质增效主题，坚持价值引领，通过消除负荷提升瓶颈、攻克核心技术堡垒等精益措施，挖掘装置潜力，做大总量盘活存量，实现乙二醇装置稳产高产。一季度，公司共生产乙二醇

　　湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇成套技术开发应用，采用中国石化自主研发技术，替代传统石油路线生产乙二醇，对中国石化煤化工发展战略及湖北化肥产品结构调整具有重要意义。经多轮技术攻关，该项目于今年1月获2018年度中国石化科技进步一等奖。目前，产品大规模应用于下游聚酯生产。

　　消除负荷提升瓶颈。湖北化肥紧盯生产重点和关键环节，针对原料氧气供应不足，乙二醇负荷受限瓶颈，实施装置技术改造，提高制氧能力，确保装置吃饱吃好。今年1月该项目投用，为一季度乙二醇日产量创新高，吨乙二醇耗原料煤、耗蒸汽能耗指标同比降低9.6%、20%奠定基础，实现生产系统填平补齐。

　　加氢催化剂是煤制乙二醇技术核心。从2018年底开始，湖北化肥作为组长单位，与上海石油化工研究院、扬子石化等组员单位，持续开展第三代新型加氢催化剂应用攻关，不断优化运行，深挖装置潜力。他们还积极尝试新的操作模式，开展精制系统流程改造等近10余项技改项目，降低杂质含量，提高产品UV值和收率，取得重要突破。由于副产物减少，据统计，3月聚酯级乙二醇平均日产量较年初高出14.2%。

　　公司还深化精益管理，采取强化日常工艺操作管理、深化公司和运行部两级下班放心活动、深入开展“查隐患、找缺陷、避免事故”活动等措施，确保问题处理事不过夜，提高装置运行平稳率。此外，他们还深入查找装置检修改造、试车、运行中工艺波动与事故案例，积极开展岗位练兵和事故预案演练，变教训为经验，让员工拥有精准处理各类突发事件的“金刚钻”，努力实现“开得起、稳得住、长满优”，擦亮中国石化煤基乙二醇品牌名片。

　　2019可降解塑料技术与市场论坛将于4月24-25日在云南昆明召开。会议将探讨可降解塑料政策发展趋势与市场机遇，八大可降解塑料—聚乳酸（PLA）、淀粉类（PSM）、聚酯类（PBS/PBAT/PBSA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）、聚己内酯（PCL）、聚乙醇酸（PGA）、CO2共聚物和聚乙烯醇（PVA）—生产技术与成本降低展望，可降解塑料原料多元化与下游应用领域的拓展，可降解塑料完全生物降解条件与机理研究等。

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