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【经验分享】纸箱生产常见问题与解决办法

排除办法:

1.提高干燥速度;

2.测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度;

3.更换溶剂,减少水墨膜层厚度,或增加干燥能力

2糊版、堵版

故障原因:

1.印版太浅;

2.印刷压力太大;

3.供墨量太多;

4.水墨粘度太高;

5.水墨干燥速度过快;

排除办法:

1.加深印版;

2.调整印刷压力;

3.降低供墨量;

4.降低水墨的粘度;

5.降低干燥速度

3叠色不良

故障原因:

1.多色套印中印后面的颜色时,前一色未干;

2.后印的颜色使前一色发生剥离现象;

3.后印的色叠印不上去 排除办法:

1.提高第一色干燥速度;

2.降低后印色墨的粘度或降低印刷压力;

3.降低后一色的粘度或提高其附着力

4印刷针孔或鱼眼

故障原因:

1.加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶;

2.承印材表面张力过大;

3.水墨泡沫或微沫过多

排除办法:

1.更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨;

2.加入合适的添加剂;

3.除去泡沫或更换水墨

5颜色太浅

故障原因:

1.水墨的粘度太低;

2.网纹辊网线太细;

3 .网纹辊磨损或未清洗干净;

4.上墨量太小

排除办法:

1.提高水墨的粘度;

2.调换粗网线的网纹辊;

3.换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗;

4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。

6颜色太深

故障原因:

1.水墨的粘度太高;

2.网纹辊太粗;

3.水墨色饱和度太高;

4.上墨量太大

排除办法:

1.加稀释剂降低粘度;

2.换细网纹辊;

3.加撤淡剂降低颜色深度

4.提高传刮墨辊或刮墨刀的压力

7印迹不实

故障原因:

1.印版压力太小;

2.水墨膜层太薄;

3.水墨的粘性大;

4.纸板表面太湿或太光

排除办法:

1.增加印版压力;

2.增加墨层厚度;

3.加慢干剂,降水墨PH值,或提车速;

4.加入合适的添加剂

8印刷杂色

故障原因:

1.印版表面不光或不平整;

2.印版压力不当;

3.水墨粘度太低;墨加水太多使水墨失去平衡;

5.网纹辊脏

排除办法:

1.压紧衬垫与印版;

2.调整印刷辊压力;

3.加新鲜墨提高粘度;加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨;

5.清洁或更换网纹辊

9线条边缘毛刺

故障原因:

1.水墨干燥速度太快;

2.压力不匀,压力调节不当;

3.水墨墨层太厚;印版压力过大;印版不平、磨损太光或安装不当;

5.灰尘或纸屑粘到印版上

排除办法:

1.降低水墨的干燥速度;

2.调整印版与网纹辊之间的压力;

3.减少墨层厚度;拉平、垫起、清洁或更换印刷或衬垫;

5 .改善印刷环境

10飞墨

故障原因:

1.油墨量太大;

2.油墨管出口位置太高

排除办法:

1.调整油墨量;

2.调低油墨管出口位置

11印刷重影

故障原因:

1.印版压力太大;

2.网纹辊与印版辊间压力过大;

3.印版或版辊衬垫松弛

排除办法:

1.减少印版与纸板压力;

2.调整减少网纹辊压力,检查印版水平和衬垫;

3.重装印版使其贴紧版筒

12颜色不稳定

故障原因:

1.粘度或PH值有变化;

2.操作过程有误;

3.配墨过程有误

排除办法:

1.检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化;

2.检查操作程序

3.向本公司反应质量事故

13压线位印刷实地漏白

故障原因:

1.瓦线未按规定压线;

2.压线处印版衬垫不够好

排除办法:

1.应按规定压线或先印刷再压线;

2.压线处版垫高

14印刷条痕(现坑纹)

故障原因:

1.网纹辊磨损或脏污,网线太粗;

2.印版太硬;

3.水墨配方不对;

4.水墨粘度太低

排除办法:

1.更换或清洗网纹辊;

2.使用低硬度印版;

3.更换水墨或加添加剂;

4.换新鲜水墨或调高水墨粘度

15柔性版网点印刷出现丢失或变形现象

故障原因:

1.印刷压力和网纹辊压力太大。

2.油墨粘度太高。

4.油墨细度不够低。

墨量偏大或油墨过稀。

5 .承印物、胶辊、衬垫或柔性版偏软。

6.机器使用老化。

7.印版厚度不一致。

排除办法:

1.调整印刷压力和网纹辊压力。

2.调整油墨粘度。

3.换用细度更低油墨。

4.减少上墨量更换新墨。

5.检讨承印物、胶辊、衬垫或柔性版硬度。

6.换一台机器印刷。

7.更换调整印版。

16网点或线条印迹不清

故障原因:

1.印版缺陷厚度不匀。

2.压印力过轻。

3.印刷机构调节不良。

4.印版滚筒跳动

5.墨斗调整螺丝调节不当。

6.网纹辊与印版间压力不当

排除方法:

1.检查印版精度和印刷压力。

2.重新调压。

3.调整印刷机构,并使之运转平稳。

4.检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

5.放松螺丝。

6.调节网纹辊与印版间的压力

解决办法

(1).在压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整,可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。

(2).采取预压破坏的方式,在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。

(3).要求原纸的质量要好,对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。

(4).原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差,纸板越干燥,出现压线破裂的几率越高。

(5).适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙,使纸板能够得到适当的压线。

(6).控制上下压线轮中心线对齐,防止压线轮错位。

(7).对于原纸质量特别差的纸板采用碰线机进行碰线。

(8).如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂,可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。

3纸板毛边问题的原因及解决办法

(1).刀具松动。刀具松动主要是人为原因造成,调整刀具时固定不牢或螺丝松动,造成“跑刀”。解决办法相对简单,只需重新校正并紧固刀具即可。

(2).刀具磨损。这一问题一般情况下是自然磨损。只要及时对刀具进行检查并及时更换刀具就行了。

(3).纸板潮湿。这一问题有几个方面的原因,

一是原纸含水率高,机速高,在生产线上降潮不够造成的;另一方面是原纸质量差,生产出纸板后回潮快造成的;三是空气湿度高,除潮不好造成的。

解决以上问题要从以下几个方面入手:一要更换原纸,使用含水率在12%-14%的原纸进行生产,高于14%的暂停使用;二是适当降低机速,提高纸板的干燥度;三是更换原纸,使用紧度好的原纸进行生产;四是增加工业风扇等除潮设备,加强人工除潮。

4反折不呈双线的问题原因及解决办法

正常情况下,经压线机(或称碰线机)进行人工作业的压痕线在向面纸方向折叠时呈双线,所谓不呈双线,就是折线不直,两刀下压痕不明显或者说是不平衡,造成不呈双线。其原因:一是两刀正常磨损,两端与中间压力不一致造成的;二是下凸条不居中,造成压痕线偏移,形成反折不呈双线;三是设备本身没有调整好,两端压力不一致,一边大一边小,造成反折不呈双线。

解决办法:

(1).根据两刀磨损情况,及时进行削磨,使两边与中间保持平衡;

(2).根据反折呈双线情况,及时调整下凸条,使之处于正常状态;

(3).根据设备运行情况,请维修人员或操作技术人员对设备进行调整,使之处于最佳状态。

即使是采取以上措施后,操作时也应注意操作过程中的抽查,以避免刚开始时是正确的,慢慢的出现以上问题。所以在正常操作过程中要求操作人员进行必要的、定期的抽查。

5规格不准确,压线跑线的问题原因及解决办法

正常情况下,压线规格应准确无误。但是在实际操作时并不是这样的,随着压线机的震动,有些紧固螺丝会松动,就会出现规格不准确、压线跑线的问题。出现这样的问题是正常的,但只要认真分析原因,就会有解决的办法。其形成的原因:一是规矩的紧固螺丝松动或者是磨损造成规格不准,压线跑线;二是操作人员推纸板时不到位;三是因挡板不够高,操作人员用力过大推送过挡板,造成规格不准;四是技术人员在调整时不细心,调错规格,造成规格不准。

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  • 编辑:杨保录
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