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提升六大能力实现传统包装行业向向智能制造包装行业转变

  构建智能制造包装行业发展的新模式,需要全面导入创新的理念,通过绿色制造和智能制造两驾马车融合,实现传统包装行业向智能制造包装行业转变;结合制造业发展趋势,培育一批符合绿色制造和智能制造要求的优势产业和战略性新兴产业,全面提升制造业的竞争力。具体来讲,主要从提升以下六大能力着手:

  提升关键技术研发能力做好新型传感技术、先进控制与优化技术、功能安全技术、识别技术等关键共性技术研发。增强高端绿色智能穿戴、绿色智能车载、绿色智慧健康养老、绿色智慧家庭以及工业级绿色智能硬件产品的研发创新及供给能力。加强服务模式和商业模式创新,提高产品质量和品牌附加值。加强绿色智能传感器与DCS、PLC等关键部件研发,实现关键装备升级换代。加大关键技术装备、工业软件和工业互联网的集成应用,实现制造过程绿色智能化。

  打造绿色智能制造标杆企业,共创绿色包装智能工厂,分类分步推进绿色智能制造项目。根据产业特点,打造优势企业集聚、产业链条完善、服务功能完备、品牌效应显著、影响力强劲的制造业产业集群。推进纺织服装、化工化纤、五金机械、家具厨电、皮革造纸等传统优势制造业改造提升。加快绿色智能制造单元、绿色智能生产线、无人车间和无人工厂建设,提高绿色化水平。通过大中小企业绿色智能制造合作创新,协同推进生产模式和组织方式创新变革。依托产业集群和龙头企业,建设专业性或行业性绿色智能制造云平台,提高行业制造绿色智能化水平。

  构建绿色智能制造标准联盟,从产品研发、到产品出厂的所有环节都要需要建立标准体系。在标准体系建设过程中,要重点制订出台基础共性标准、关键技术标准以及行业应用标准,确保产品的一致性。提升绿色智能制造载体培育能力。设立人工智能、新能源汽车、增材制造、生物医药、纺织印染、化工化纤、绿色包装智能工厂、特色装备等领域的创新(研发)中心,通过环境、装备与软件的协同,提高制造过程中的绿色智能化水平。

  设立人工智能、新能源汽车、增材制造、生物医药、纺织印染、化工化纤、特色装备等领域的创新(研发)中心,通过环境、装备与软件的协同,提高制造过程中的绿色智能化水平。以装备制造业为例,企业要向从项目承接开始到装备设计、制造、安装、维护和运营管理等一体化绿色智能服务的装备供应商转变。

  围绕产品全生命周期,通过创建大数据采集、分析以及应用平台,从而实现产业上下游、跨领域的互联互通,通过数据分享实现企业内部数据与用户行为融合。开展研发设计模式创新,促进研发资源集成共享和协同创新。推动智能安防、智能家居、智能汽车、智能机器人等产业领域产品创新,实现人工智能与制造业优势产业融合发展。

  与国内外企业和行业组织一起共同开展绿色智能制造技术交流与合作。引进跨国公司和跨国机构设立绿色智能制造研发机构,建设智能制造示范工厂。组织省内企业以参与并购、参股等方式,吸收绿色智能制造领域的先进技术与经验。加强区域间绿色智能制造的创新资源、设计能力、生产能力和服务能力的集成和对接,实现区域优势互补和资源优化配置。

  全球经济的发展未来一定会与碳排放的增长相互脱钩。而绿色智能制造必定是提升数字化企业竞争力的重要一环。无论是物联网技术,还是软件与数据分析,都将会起到积极的支撑作用。

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