收藏丨立体烫印质量控制要点及缺陷处理

收藏丨立体烫印质量控制要点及缺陷处理九九热爱视频精品 操作要点 在立体烫印生产过程中，要从“烫”和“压”两个方面进行质量控制，避免出现附着不良、油墨反拉、烫印不上等质量缺陷；要理顺电化铝底胶热熔性和油墨、光油、清漆之间的

操作要点

在立体烫印生产过程中，要从“烫”和“压”两个方面进行质量控制，避免出现附着不良、油墨反拉、烫印不上等质量缺陷；要理顺电化铝底胶热熔性和油墨、光油、清漆之间的亲和关系；还需要在印刷机台设立质量控制点，密切关注油墨用量、油墨干燥效果、喷粉量对烫压过程的影响，并进行严格控制，及时解决出现的质量问题。

① 温度调节

要将温度调节作为立体烫印质量控制的关键点，严格控制预热时间，并确保温度升、降幅度与烫压速度保持同步。电化铝本身的热熔胶涂布量非常小，因此如果其接受到的烫印热量稍有偏差，就会直接影响电化铝的转移质量。此外，电化铝表面喷涂的金属铝层也十分薄（厚度仅为1～2μm），且对温度变化十分敏感，因此一定要精心控制烫印温度。

但温度调节不容易掌控，因此在实际生产过程中，经常会由于烫印温度出现波动而产生一些质量问题。例如：

• 烫印温度过低时，电化铝热熔胶熔化不充分，就容易出现烫印残缺、糊版、烫印不上、发花等质量缺陷；
• 烫印温度过高时，电化铝的表面铝层又会熔化，出现飞溅现象，还会产生变色、表面起雾、无镭射光泽等质量缺陷。

除此之外，起泡、掉铝、脱皮离层等故障和烫印温度的控制都有很大的关系，生产者要根据质量故障的具体表现来调节烫印温度。

② 压力控制

要想使立体烫印产品与单纯压凹凸产品的压凹凸效果相媲美，就要在确保烫印效果的同时，对压凹凸质量进行控制。

由于立体烫印是同时完成烫印与压凹凸的工艺，其压力大小不但影响着电化铝的附着力，也关系到压凹凸效果， 有时候这两者之间还可能会出现不可调和的矛盾。

比如说，将压力设置得大一些， 可以增加电化铝在纸张上的附着力，对烫印有利，但在压凹凸过程中就可能会出现纸张破损问题。

因此，要在不压破纸张的基础上达到最好的烫印效果，就必须精心设置压力， 并合理调节烫压版面的高度，精确校对凹凸底模，保证所有的烫压版和底模高度、平整度都保持一致。

除此之外，还要对底模的质量进行检查跟踪，特别是在底模已经连续承受数万、数十万次的抗冲击力后，要特别注意检查底模的变形程度和韧性，并及时更换磨损的底模。

故障处理

在立体烫印的生产过程中，质量故障随时可能产生，需要及时处理。其中，与电化铝和油墨适性密切相关的主要缺陷包括 电化铝附着不良、油墨反拉、烫印不上、残缺掉铝等。

① 附着不良

在立体烫印生产过程中，电化铝附着不良的故障往往表现在以下两方面， 其原因也各不相同。

一种是电化铝不能牢固粘贴在印刷面上，甚至可能会完全烫印不上，用胶带一扯就出现掉铝或大幅残缺现象。归根结底，这是由于电化铝附着力差造成的，此时需要改善电化铝的适烫性能，或更换新的电化铝。

另一种是烫印后电化铝能牢固粘贴在印刷面上，但会出现油墨反拉现象。这种现象是由于油墨的附着力差造成的，和油墨与纸张的印刷适性以及油墨干燥不彻底等因素有关，此时就需要改善油墨与纸张的印刷适性，或调节油墨的干燥速度。

② 烫印不上

造成烫印不上的原因主要有以下三种：

• 印品表面喷粉过多，这是最为常见的原因；
• 油墨还没有完全干燥就开始烫印；
• 墨层表面涂布了一层保护清漆、光油等树脂性涂料，从而不具备“亲和力”。

遇到烫印不上的质量问题时， 一定要从实际出发，具体问题具体分析， 千万不要贸然烫印，防止产生大批量废品的质量事故。

随着消费者对印刷包装颜值需求的不断提升，越来越多的精装工艺受到市场追捧，而立体烫印技术因其良好的表现性及工艺美观度，在印刷包装市场上的应用也越来越广泛，如何充分掌握立体烫印技术，通过该工艺帮助印刷包装品提升价值，是印刷包装企业必须思考的问题。

来源:印刷家

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