车间管理：生产现场管理方法

车间管理：生产现场管理方法黄炳松 核心提示： 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：

核心提示：

2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；

4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；

5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

3）标准化作业能将安全规章制度具体化。

4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。

3、标准的制定要求：

1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。

4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

5）、现实：标准必须是现实的，即可操作的。

6）、修订：及时更新与修订标准。

4、如何制订作业标准？

5、作业标准化应注意的问题：

1）制订标准要科学合理；

2）切记不要搞形式主义；

3）不要一刀切，该制订的制订；

4）注意坚持经常。

2、目视管理的内容方法：

红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。

3、目视管理的作用：

（1）迅速快捷地传递信息 ；

（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ；

（3）客观、公正、透明化 ；

（4）促进企业文化的建立和形成 ；

（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ；

（6）有利于产生良好的生理和心理效应 。

4、推行目视管理的基本要求 ：

统一：目视管理要实行标准化；

简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；

鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；

实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；

严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

三、生产现场的质量控制

生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。

当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。

(2)权责对等原则

(3)集权与分权适度原则

(4)因事设职与因人设职相结合的原则

3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。

4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。

五、生产现场员工的管理

善于做好生产现场管理

使用现代管理工具的多面手

（11）实施员工绩效考核

六、生产计划的制定要求

生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。

1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:

(1)、客观阐述生产能力；

（2）、提供产品质量保证指标；

（3）、准确评估生产成本。

设备故障事故；

产生流程瓶颈；

员工工作消极；

生产流程不顺；

员工技能偏低；

生产能力不足；

过多生产浪费等。

2）、 提高员工修养，减少事故的发生；

3）、 增强员工纪律性，降低员工流动率；

4）、 培训可以提高工作效率，降低消耗

5）、 能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。

（三）流程设计

流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。

1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。

2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。

3）.简化是流程管理的精髓。

4）.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。

（四）多动因理论

● 主观动因

员工的成本管理意识；综合素质；集体意识；

企业主人翁地位意识；工作态度和责任感；

员工之间以及员工和领导之间的人际关系。

● 多动因理论的新思想、新概念

a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分；

b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。

八、现场管理制度

现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。

鲁迅先生说过：“ 日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”

车间现场管理无非也就是以上八点。

● 来源：互联网