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车间管理:生产现场管理方法

核心提示:

2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等;

4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;

5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;

6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。

2)推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

3)标准化作业能将安全规章制度具体化。

4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从而提高企业经济效益。

3、标准的制定要求:

1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。

2)、显示原因和结果:比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3)、准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。

4)、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。

5)、现实:标准必须是现实的,即可操作的。

6)、修订:及时更新与修订标准。

4、如何制订作业标准?

5、作业标准化应注意的问题:

1)制订标准要科学合理;

2)切记不要搞形式主义;

3)不要一刀切,该制订的制订;

4)注意坚持经常。

2、目视管理的内容方法:

红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。

3、目视管理的作用:

(1)迅速快捷地传递信息 ;

(2)形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ;有利于提高工作效率 ;

(3)客观、公正、透明化 ;

(4)促进企业文化的建立和形成 ;

(5)透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用 ;

(6)有利于产生良好的生理和心理效应 。

4、推行目视管理的基本要求 :

统一:目视管理要实行标准化;

简约:各种视觉显示信号应易懂,一目了然;

鲜明:各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清;

实用:不摆花架子,少花钱、讲实效;

严格:现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。

三、生产现场的质量控制

生产现场管理是质量管理的核心,也是质量管理的基础环节,做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。

当今最流行也是最有效的是全面质量管理,这是一项非常繁杂的工作,今天我们主要是简要的讲一下,具体的大家还是学习全面质量管理。

(2)权责对等原则

(3)集权与分权适度原则

(4)因事设职与因人设职相结合的原则

3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定,可参考岗位职责说明书来制定。

4、生产现场组织结构设计的要求是:简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或(班组)之间,原则上不设副职。

五、生产现场员工的管理

善于做好生产现场管理

使用现代管理工具的多面手

(11)实施员工绩效考核

六、生产计划的制定要求

生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的生产的时间,生产的数量,生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。

1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:

(1)、客观阐述生产能力;

(2)、提供产品质量保证指标;

(3)、准确评估生产成本。

设备故障事故;

产生流程瓶颈;

员工工作消极;

生产流程不顺;

员工技能偏低;

生产能力不足;

过多生产浪费等。

2)、 提高员工修养,减少事故的发生;

3)、 增强员工纪律性,降低员工流动率;

4)、 培训可以提高工作效率,降低消耗

5)、 能使员工自信心更强,提高团体合作协调能力。

(三)流程设计

流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。

1).流程建立的目的是为了提高运营效率,以期达到更好的效果。

2).流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识(流程图、流程说明),使之能够方便地复制,使企业达到迅速、低成本扩张的目的。

3).简化是流程管理的精髓。

4).流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性,不让其成为官僚的借口。

(四)多动因理论

● 主观动因

员工的成本管理意识;综合素质;集体意识;

企业主人翁地位意识;工作态度和责任感;

员工之间以及员工和领导之间的人际关系。

● 多动因理论的新思想、新概念

a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分;

b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。

八、现场管理制度

现场管理制度一是科学与可操作性;二是严格的执行。

鲁迅先生说过:“ 日本人可怕的是太过认真,中国人可怕的是太不认真”

车间现场管理无非也就是以上八点。

● 来源:互联网

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