纸箱箱体的粘合及钉箱牢度的检测方法

纸箱箱体的粘合及钉箱牢度的检测方法鞭炮电影 瓦楞纸板半成品材料经过开槽、压线、模切等工艺流程先制成瓦楞纸箱箱坯，然后箱坯经过接合才能形成成品纸箱，此时才可以向内装产品。 如果箱体接合强度差，纸箱在装卸、堆码和运输过程中

瓦楞纸板半成品材料经过开槽、压线、模切等工艺流程先制成瓦楞纸箱箱坯，然后箱坯经过接合才能形成成品纸箱，此时才可以向内装产品。

如果箱体接合强度差，纸箱在装卸、堆码和运输过程中就会出现在纸箱接口处开裂的现象，这就要调整生产工艺以增加箱体的接合强度;如果箱体接合强度比较强，问题将会出现在远离接合点的地方。因此箱体接合强度也是影响纸箱强度的一个重要因素，在进行纸箱设计时必须考虑到纸箱的接合强度，根据实际情况选择合适的接合方式。

一般箱体的接合包括三种方式：粘合剂接合、胶带接合和箱订接合。国外，粘合剂接合和胶带接合主要用于单瓦楞纸板，箱订主要用于双瓦楞纸板和三瓦楞纸板;国内粘合剂接合和箱订接合在国内最常用。

粘合剂接合

粘合剂接合具有较高的强度，适合自动化批量生产，不影响印刷，不会产生刮擦现象，是一种最经济实惠的接合方式。

但它最大的缺点是粘合剂容易受温度、湿度的影响。

胶带接合

胶黏带接合法的接合强度不受瓦楞纸板强度的影口向，对纸箱接合部位没有损伤。而且，胶黏带接合法无须搭接舌结构，比胶黏剂接合与钉合接合纸箱的外观整齐，且节省纸板材料，容易保证纸箱的内部尺寸，便于商品装填。

但粘合过程对胶带的强度要求高，会产生额外的费用，因此目前这种方法使用的较少。

箱订接合

箱订接合不受环境因素的影响，钉接方法操作简单，设备成本低。是一种较常用的纸箱接合方式，但并不是最佳方式。钉接纸箱钉丝暴露在接口处，外观较差，内部容易划伤内装 物，钉接纸箱接口边只是部分被钉丝搭接，强度不高且密封性差，如果箱订不经过处理，受潮后容易生锈，影响到纸箱的结构强度。

另外，从环保角度，箱订方式不利于回收，而且受美国等欧盟国家的出口限制。

(1) 纸箱的接合可用订线或粘合剂等方式。

(2) 瓦楞纸箱钉合搭接对搭舌宽度、顶线间隔、钉合角度、头尾订距的要求。

a) 舌边的宽度：单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。

b) 钉线的间隔：单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。

c) 钉合角度：沿搭接部分中线钉合，采用斜钉(与纸箱立边约成45°)或横钉，箱订应排列整齐、均匀。

d) 头尾订距：头尾订距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

(3) 瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。

实际检测过程中遇到的问题

国内接合强度的检测方法

根据国内外情况，归纳起来可有如下几种方法：

a) 拉力试验机测试法

b) 压缩试验机测试法

c) 流通中实用性试验法

d) 跌落试验法

其中，流通中实用性试验法和跌落试验法具有一定的实用性，但只能进行定性分析，不能确定其强度值。如果需要确定具体的强度数据就要采用拉力和压缩试验法。这也是国内用户使用的比较多的试验法。试样经恒温恒湿处理后分别在压力试验机和拉力试验机上进行测试。测试示意图如图所示：

目前，箱体接合强度的检测方法标准还没有ISO国际标准，主要有两种方式：抗压试验机测试法和拉力试验机测试法。抗压试验法采用ASTM D642，拉力试验机试验法采用标准TAPPI T813，这里重点介绍下拉力试验机测试法。

该方法该标准采用恒速拉伸法来检测箱体接合强度，适用于粘合剂接合、胶带接合和箱订接合。

样品瓦楞纸箱要放置在标准大气环境下即温度23℃，相对湿度为50%的环境下处理24小时。然后取5个完好的瓦楞纸箱，每个瓦楞纸箱上取一个测试样品。取样位置示意图如图6所示。取5个测试样品，每个样品长度至少为200mm，长度方向要包含接头部位，接头最好在长度方向的中间，一般粘合剂接合和胶带粘合取样宽度为25mm,箱订接合则要包含1颗钉，钉的两头离样品边至少6mm。

测试仪器可选用品享PN-JT500电脑抗张试验机，要求两夹头的间距为(180±5)mm，测试速度为(25±5)mm/min,试样断裂的时间在15～30秒内完成。记录每条样品断裂时的最大力值，然后除以试样的宽度即为箱体的接合强度，以kN/m表示。如果超过30秒，要更改测试速度，使其能够在30秒内断裂，并在报告中注明。

国外接合强度的检测方法

目前，箱体接合强度的检测方法标准还没有ISO国际标准，主要有两种方式：抗压试验机测试法和拉力试验机测试法。抗压试验法采用ASTM D642，拉力试验机试验法采用标准TAPPI T813，这里重点介绍下拉力试验机测试法。该方法该标准采用恒速拉伸法来检测箱体接合强度，适用于粘合剂接合、胶带接合和箱订接合。

样品瓦楞纸箱要放置在标准大气环境下即温度23℃，相对湿度为50%的环境下处理24小时。然后取5个完好的瓦楞纸箱，每个瓦楞纸箱上取一个测试样品。取样位置示意图如图6所示。取5个测试样品，每个样品长度至少为200mm，长度方向要包含接头部位，接头最好在长度方向的中间，一般粘合剂接合和胶带粘合取样宽度为25mm,箱订接合则要包含1颗钉，钉的两头离样品边至少6mm。

测试仪器可选用电脑抗张试验机，要求两夹头的间距为（180±5）mm，测试速度为（25±5）mm/min,试样断裂的时间在15～30秒内完成。记录每条样品断裂时的最大力值，然后除以试样的宽度即为箱体的接合强度，以kN/m表示。如果超过30秒，要更改测试速度，使其能够在30秒内断裂，并在报告中注明。

箱体接合强度的计算公式：

，

式中，Pmax试样断裂最大力值，以N表示；W为试样的宽度，以mm表示。

三种接合方式强度的比较

在纸箱箱体的三种接合方法当中，黏合剂粘合的接合强度最好，胶带粘合的接合强度次之，金属钉钉合的接合强度最低，其对比图如图7所示。不是那种接合方式强度最好就是最好的。纸箱的这3种接合方式没有最好也没有最差，三者可以互为补充、替代，在选用瓦楞纸箱接合方法时，应根据内装物的特征、瓦楞纸板的种类和瓦楞纸箱生产批量来合理选用。

图7 三种接合方式强度的比较

结束语

在平时检测过程中，箱体接合强度往往比较容易被忽略，但如果发生接头破裂或断裂，或粘合不牢等问题就会批量的出现，后果将不堪设想。瓦楞纸箱的生产过程，影响瓦楞纸箱质量的因素多而杂，各个环节出现质量问题都会最终影响到纸箱的质量，所以在瓦楞纸箱的生产过程中了，从设计开始到原材料的选用、设备的操作及保养到各个工序的生产过程，每一个环节都不能忽视，只有这样才能保证纸箱的质量。

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