电子组装行业MES解决方案

电子组装行业MES解决方案本站　　在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键

　　在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。

　　随着电子技术的迅猛发展，电子产品已被广泛的应用于生产和生活的各个领域，而人们对电子产品的组装工艺要求也越来越高。在既要保证产品的布局合理结构紧凑，又要求企业的技术不断革新，以适应大批量的自动化生产的情况下。企业的电子组装技术随着电子器件封装技术的发展而不断更新，电子产品朝着小型化、高度集成的趋势发展，这也对企业的生产提出了更高的要求。

　　电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。

　　电子MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：PDA、RFID、PC、安卓平板等终端采集；手动导入数据方式；实时捕获数据文件；测试程序整合；机台连线处理等。采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息（良品/不良品信息）、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。电子组装企业大多依靠电子MES系统的及时数据采集和信息反馈，实现产品的追溯和物料的追踪。

　　生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备；

　　再生产过程控制中，特别对于电子组装行业，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，需要电子MES系统大量的计算资源予以支持，所以只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够，针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。

　　电子MES系统通过SMT，即表面组装技术，为电子产品组装过程提供技术支持，比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，以达成高效的组装运作流程。

　　针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。

　　电子MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理

　　通过实时自动产生报表数据库，MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。

　　针对企业的产业形态和特定需求定制开发MES将成为一种趋势，而安达发MES在生产中所起到的提高生产效率和规范生产流程，将使得企业的生产更加透明化和生产管理的高效。

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　　，以及通过 SI/PI 板仿真实现高速传输的 PCB 设计优化。通过热、流体和应力应变分析实现产品小型化的冷却

　　系统可以监视各设备当前运行状态信息值、设备重要参数变化趋势和实时报警信号等，而管理层可通过数据库服务器获得相应的实时数据。同时，在调度室放置的大型液晶显示屏和工控机采用动态显示

　　系统能够消除管理信息系统和生产控制系统之间的断层，提高企业信息化程度，帮助企业实施完整的闭环生产。安达发

　　系统能为企业实时成本的计算提供了基础数据，对企业控制、降低制造成本，提高生产效率起到了重要的作用，它的应用能够全面提高了制造企业的信息化管理水平。

　　系统，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统化管理，完全满足客户的需求。

　　系统他不仅仅只是面向生产现场，同时还能为管理人员提供不同的信息基础，改善生产精益效益。安达发

　　系统与APS系统协同，根据在制生产订单及产品工艺路线、设备产能、瓶颈资源、标准工时、交货时间因素，辅助人工排生产计划，可以手工灵活调整，有效解大量订单快速排产问题，并且排产人员可以快速推送排产任务给各产线

　　系统重点主要集中在：工时管理、人员绩效管理、产品履历管理，物料配送管理，关键料件的使用追溯记录，

　　起着上下沟通企业管理ERP系统和过程自动化控制设备的信息集成的作用，真正实现冶金企业全过程的一体化从生产计划、原料调度、生产控制、成本控制、仓库管理的核心作用。

　　系统可以提供对所有制造操作的实时可视性和控制，能够充分利用生产能力并提高吞吐量，完全集成的质量管理体系可最大限度地提高首次质量率、减少不合格品和返工。效率科技

　　的2000多家客户提供服务，通过蓝牙技术将人、地点和物更好地连接起来。在这篇采访中，Kontakt.io企业医疗物联网

　　，支持集团级多工厂、多用户模式。通过标准的软硬件接口与全厂信息化系统、智能装备体系进行数据对接，消除信息孤岛，打通

　　为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，

　　作为大量制造企业争相引入的软件系统，早已成为业内的“香饽饽”，炙手可热程度和实施优势想必无需多言，制造企业实施

　　，如产品数据等。 硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。

　　管理生产的各个方面，除了WIP跟踪和控制之外，还包括派工管理、统计过程控制(SPC)、不合格品管理、仪表板和维护管理。每个部分可能都有一些小插件，但核心系统是集成的，整个系统是平台化的。